Une table où l'on prépare des plats sains et délicieux ne saurait se passer d'une planche à découper adéquate et sûre. Après avoir analysé différents matériaux, les experts ont constaté que, malgré les avantages et les inconvénients de chaque type de planche, les planches à découper en bambou présentent un intérêt certain.est plus sûr.
Cet article répondra à la question de savoir comment faireplanche à découper en bambou
La planche à découper en bambou est désormais divisée en deux parties : le processus de fabrication du bambou et la planche à découper en bambou.
Le procédé d'assemblage du bambou consiste à utiliser des lamelles de bambou enduites d'une quantité appropriée de colle et ramollies à haute température. Le procédé complet de fabrication du bambou consiste à ramollir et aplatir une section de bambou cylindrique pour former une planche sans joint, puis à coller et presser deux planches plates sans joint. Ainsi, la planche à découper fabriquée selon ce procédé n'est pas en contact direct avec la colle lors d'une utilisation normale.
1. le traitement original du bambou en tranches de bambou, et retrait des segments de bambou ;
2.Coupez les morceaux de bambou en segments de longueur égale ;
3. Les segments de bambou sont regroupés en un faisceau cylindrique de bambou, et les tranches de bambou dans le faisceau sont disposées verticalement dans le sens de la fibre ;
4. Introduire les flocons de bambou dans la marmite, les recouvrir de solution de cire alimentaire et cuire à pression atmosphérique pendant 1,5 à 7,5 heures. La température du jus de cire dans la marmite doit être de 160 à 180 °C. Le taux d'humidité des segments de bambou doit être de 3 à 8 % une fois la cuisson de la cire terminée.
5. Sortez la balle de bambou du liquide et pressez-la lorsqu'elle est encore tiède. Lors de l'extrusion, la balle de bambou est pressée dans un moule conique à paroi interne ronde et dans un moule ouvert à paroi interne cylindrique. Pendant le pressage, la balle de bambou pénètre axialement par l'extrémité de grand diamètre du moule conique, puis dans le moule ouvert par l'extrémité étroite du moule conique. Le diamètre intérieur de l'extrémité brute de la matrice conique est identique à celui de la matrice ouverte. Avant le pressage en fagot de feuilles de bambou, un anneau de serrage est préalablement inséré autour de la cavité interne du moule ouvert. Le fagot de feuilles de bambou est ensuite pressé dans le moule ouvert après extrusion par le moule conique ; ainsi, le fagot s'insère naturellement dans l'anneau de serrage pour former un produit solidement agrégé de feuilles de bambou et maintenu en place par l'anneau.
6. Ouvrez le moule et retirez les produits ci-dessus.
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Date de publication : 1er septembre 2023